Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd

De Tokyo International Manufacturing Exhibition is met succes beëindigd. Als een uitgebreid productie-evenement in Japan verzamelde de beurs leveranciers van apparatuur uit Japan, Zuid-Korea, China en andere regio's, met betrekking tot precisiebewerking, productie van bevestigingsmiddelen, fabrieksautomatisering, onderhoud van digitale apparatuur en lean magazijnoplossingen. Er werden ter plekke aparte tentoonstellingszones ingericht voor Koreaanse ondernemingen, Chinese exposanten en lokale Japanse merken, waardoor professionele kopers uit de auto-hardware, constructiebevestigingen, op maat gemaakte precisiecomponenten en geautomatiseerde logistieke industrieën werden aangetrokken. Tijdens de driedaagse tentoonstelling presenteerden we onze vlaggenschip CCD visuele automatische tel- en verpakkingsmachine op onze stand. Er werden live demonstraties op locatie uitgevoerd, gericht op reguliere werkstukken die veel worden gebruikt in Japanse fabrieken, waaronder kleine precisieschroeven, nylon anti-losgecoate bouten, plastic inzetstukken, muurankers en gemengde hardwarekits voor productielijnen. Uitgerust met een contactloze invoerstructuur, vermijdt onze machine effectief krassen op beschermende coatings en schroefdraadoppervlakken van delicate bevestigingsmiddelen, terwijl visuele herkenning met hoge resolutie zorgt voor nul telfouten. Het ondersteunt dubbele productiemodi: industriële bulkzakken voor massalevering en gemengde kits met kleine componenten voor het voorverpakken van Kanban-magazijnen, wat perfect past bij de strikte lean-productienormen van Japanse fabrikanten. Ons team ontving tijdens de beurs 136 groepen inkoopmanagers en technische ingenieurs van lokale Japanse fabrikanten. We hebben 51 werkstuktests op locatie uitgevoerd, de beoogde bestellingen voor 35 sets tel- en verpakkingsmachines veiliggesteld en voorlopige samenwerkingsovereenkomsten bereikt met 4 lokale Japanse apparatuuragenten. Veel gevestigde bevestigingsbedrijven merkten op dat traditioneel handmatig sorteren hoge arbeidskosten, frequente telfouten en hoge defectpercentages veroorzaakt door beschadigde coatings met zich meebrengt, en dat onze geautomatiseerde verpakkingsapparatuur naadloos kan aansluiten op hun ASRS- en Kanban-voorraadsystemen om magazijnarbeid te verminderen en productverspilling aanzienlijk te verminderen. Tijdens de communicatie met bezoekers ter plaatse hebben we uit de eerste hand vragen uit de markt verzameld met betrekking tot Japanse standaardhardwareonderdelen en op maat gemaakte tasspecificaties. Na de tentoonstelling zal ons verkoop- en technische team alle potentiële klanten onmiddellijk opvolgen, door monstertests ter plaatse en op maat gemaakte offerteoplossingen aan te bieden. We zullen onze tel- en verpakkingsapparatuur blijven optimaliseren om Oost-Aziatische fabrikanten van bevestigingsmiddelen te bedienen en stabiele, volautomatische verpakkingsoplossingen voor precisiemetalen componenten te leveren. Korte ondertiteling voor sociale media (LinkedIn / Facebook / Instagram) Groot succes op de Tokyo Manufacturing Show! Onze visuele telverpakkingsmachines hebben tientallen beoogde bestellingen binnengehaald van Japanse fabrieken voor precisiebevestigingsmiddelen. Volledige oogst in Tokio! Onze krasvrije automatische telapparatuur past perfect bij de Japanse lean Kanban-magazijnproductie. 35 machine-LOI's en 4 lokale agentschappen gesloten op de Tokyo Manufacturing Exhibition. Korte LinkedIn-postkopie We hebben onze deelname aan de Tokyo International Manufacturing Exhibition met uitstekende resultaten afgerond!Onze visuele automatische CCD-tel- en verpakkingsmachines trokken veel belangstelling van Japanse fabrikanten die gespecialiseerd zijn in autobevestigingsmiddelen, constructieankers en op maat gemaakte metalen precisieonderdelen.Het contactloze invoerontwerp beschermt de anti-losse coating tegen krassen, en de dual-mode telling past zich aan zowel bulkzendingen als lean productielijnkits aan, waardoor de belangrijkste pijnpunten van lokale fabrieken worden opgelost.We hebben 35 intentieverklaringen voor onze machines binnengehaald en samenwerkingsgesprekken gestart met 4 lokale Japanse agenten. Alle leads worden nauwlettend opgevolgd voor testen en offertes op maat.Ik kijk uit naar een diepere samenwerking met Oost-Aziatische hardwareproductiepartners!

Datum: 6 juli 2026 Fabrikanten van kleine, discrete onderdelen zoals schroeven, kunststoftoepassingen, elektronische connectoren en speelgoedonderdelen worden voortdurend geconfronteerd met gefragmenteerde verpakkingswerkzaamheden.andere, met een breedte van niet meer dan 50 mm, zelfstandige zakmakers en onafhankelijke afdichtingsapparatuur vereisen dat meerdere operators tussen stations moeten coördineren, wat leidt tot extra arbeidskosten,onstabiel productierytme en inconsistente tellingsnauwkeurigheid. Om complexe verpakkingslijnen te vereenvoudigen en de totale automatisering te bevorderen, brengt ons bedrijf deAll-in-one visie-telling verpakkingssysteem, een geïntegreerde alles-in-één-machine die het tellen van visuele inspecties, het automatisch vormen van zakken, het vullen en het warmteverzegelen in één compacte eenheid verenigt.Het biedt een volledig onbemande end-to-end verpakkingsoplossing voor producenten van grote kleine onderdelen. Drie kernvoordelen van dit alles-in-één systeem 1. Toonaangevende precisie van het oog De kernvisie-tellingcabine is uitgerust met high-definition industriële camera's en zelf ontwikkelde AI-herkenningsalgoritmen.Het vangt elk klein onderdeel in real time op om te voorkomen dat er fouten worden gemaakt door overlappingen., kleine of onregelmatige werkstukken. Realtime visuele controle voor elke partij, waardoor de exacte streefhoeveelheid in elke zak gegarandeerd wordt Vermijdt telfouten bij handmatig sorteren of bij traditionele vibratie schijf telmachines Stabiele telprestaties tijdens lange productietijd, waardoor klantklachten over de kwaliteit worden verminderd 2. Ingebouwde automatische zakvorming en afdichting In tegenstelling tot verpakkingsapparatuur van het gespleten type waarvoor extra verpakkingsmachines nodig zijn, bevat deze alles-in-één-eenheid een automatische foliezakvormende module: Automatisch trekt rollen verpakkingsfilm, vormt zakken, vult getelde delen en voltooit hitte afdichting in één continue cyclus Geen extra behuizing of handmatige behuizing vereist Verstelbare breedte en lengte van de zak op het touchscreen om aan verschillende verpakkingsspecificaties te voldoen Glanzige afgewerkte zak uitvoer vervoerder voor gemakkelijke verzameling en stapelen 3Geïntegreerd ontwerp vermindert de arbeidskosten aanzienlijk Dit compacte alles-in-één-systeem voegt meerdere stand-alone machines samen in één werkstation, waardoor de vraag naar handarbeid drastisch wordt verminderd: Er is slechts één werknemer nodig om de gehele productielijn te controleren, ter vervanging van 3 ̊5 werknemers die afzonderlijk verantwoordelijk zijn voor het tellen, zakken en verzegelen Volledig automatische cyclus loopt 24/7 met minimaal toezicht na het instellen van parameters Het mobiele rolkastraam zorgt voor een flexibele werkplaats, wat ruimte bespaart in vergelijking met gesplitste multi-machine-lijnen Volledige automatische werkstroom Grote kleine onderdelen worden gevoed in de visie telkamer voor nauwkeurige stuk tellen Zodra de vooraf ingestelde streefhoeveelheid is bereikt, vallen de onderdelen automatisch in de vooraf gevormde plastic zak De geïntegreerde zakvormende eenheid verzegelt de gevuld zak automatisch Afgesloten verzegelde zakken glijden via de uitgangsconveyor naar buiten voor inzameling Breed toepasbare industrieën Dit alles-in-één-verpakkingssysteem is perfect geschikt voor fabrieken die: Verbindingsstukken van metaal: schroeven, moeren, bouten, veerstukken Kleine onderdelen voor injectie van kunststof en rubberen pakkingen Elektronische onderdelen, bedradingsterminals en isolatie-accessoires Spareonderdelen voor speelgoedmontage, cosmetische mini-fitings Kleine medische precisiecomponenten voor eenmalig gebruik Belangrijkste voordelen voor de klant Een eenvormige structuur bespaart werkplaats en vereenvoudigt de productie AI-visie tellen verwijdert kwantitatieve afwijkingen en kwaliteitsgeschillen na levering Geïntegreerde zakvorming + afdichting elimineert extra zakbehandelingsarbeid Een aanzienlijke verlaging van de arbeidskosten en een hogere uurlijkse verpakking doorvoer Intuïtieve aanraakschermbesturing, snelle schakeling van productparameters met eenvoudige training Afsluiting Als uw fabriek moe is van het beheren van gefragmenteerde afzonderlijke tel- en verpakkingsmachines, is ons alles-in-één visie telverpakkingssysteem de ideale geïntegreerde automatiseringsoplossing.Ons engineering team kan de machine parameters aan te passen op basis van uw deel grootte, de doelgrootte van de verpakking en de afmetingen van de zakken. Neem vandaag nog contact op met ons verkoopteam om video's te ontvangen van de werking van de machine, gedetailleerde technische specificaties en referenties voor echte fabriekstoepassingen. Kort 280-woord kort nieuws (voor de nieuwscolumn op de homepage) Nieuwe versie: All-in-One Vision Counting Packing System voor volledig automatische verpakking van kleine onderdelen We zijn er trots op ons geïntegreerde All-In-One Vision Counting Packing System te lanceren, een compacte verpakkingsmachine met één eenheid die combinatie biedt van visie-telling, automatische zakvorming en afdichting. Ontworpen om de inefficiëntie van gesplitste multi-machine verpakkingslijnen op te lossen, levert deze alles-in-één-apparatuur drie sterke punten: nauwkeurige AI-visie tellen, ingebouwde automatische zakvorming en afdichting,en opmerkelijke besparingen op arbeidskosten. De ingebouwde HD-visie telcabine identificeert en telt elk klein onderdeel nauwkeurig om fouten in het tellen te voorkomen.gevolgd door geïntegreerde hitteverzegeling zonder handmatige plaatsing van zakkenDe gehele verpakkingscyclus loopt zonder bemanning na een snelle instelling van de parameters op het touchscreen. Door het samenvoegen van meerdere afzonderlijke machines in één werkstation, vermindert het systeem de vraag naar arbeid sterk en bespaart het waardevolle werkplaats.van kunststof gevormde onderdelen, elektronische accessoires en kleine speelgoedonderdelen. Ons aanpasbare alles-in-één visie verpakkingssysteem verkort de productietijd en stabiliseert de verpakkingskwaliteit.Neem contact op met ons team om gepersonaliseerde automatiseringsoplossingen te krijgen voor uw verpakkingslijn voor kleine onderdelen.

De meerdere dagen durende Tokyo Industrial Manufacturing Exhibition is officieel afgesloten, wat een zeer productieve tentoonstellingsreis naar het buitenland voor Dongguan Anxiang Intelligent Packaging Equipment (DGAX) betekent.Onze deelname leverde drie kernwinsten op:Een bank van gekwalificeerde potentiële klanten en bruikbare marktinformatie om onze expansie in Japan en Zuidoost-Azië te stimuleren. Belangrijke klantleiders en on-site-betrokkenheden Onze stand verwelkomde meer dan 100 inkoopteams gedurende de show, met inbegrip van Japanse lokale bevestigingsfabrieken, autocomponenten leveranciers,fabrikanten van kunststofonderdelen en grensoverschrijdende handelsagenten uit Zuidoost-AziëWe hebben diepgaande technische besprekingen gevoerd met bijna 30 gekwalificeerde kopers, die gedetailleerde eisen voor visie teling verpakkingsmachines, hulpwerkplatforms,optimalisatie van de productielijn en niet-standaard aangepaste retrofitsWe verzamelden de volledige contactgegevens van de klant, onderdelenmonsters en fabrieksontwerp tekeningen ter plaatse, waardoor een pijplijn van potentiële verkoopmogelijkheden ontstond. Twee belangrijke problemen die herhaaldelijk door de bezoekers aan de orde werden gesteld: beperkte werkplaats in de werkplaats, waardoor de plaats van de machine en de toegang van de bediener tijdens het wisselen van filmrolletjes beperkt zijn;constante vraag naar ultrahoge telnauwkeurigheid en lage stilstandstijd voor kleine hardwareonderdelenOns engineeringteam stelde praktische aanpassingen voor, inclusief volledige machine voorwaarts verschuiving en platform herpositionering om operationele knelpunten op te lossen.oplossingen die veel positieve reacties van de deelnemers hebben ontvangen. De belangrijkste marktaanduidingen van Japanse fabrikanten Uit gesprekken met productiemanagers en aanbestedingsleiders in de fabrieken bleek dat de lokale productievereisten duidelijk waren: De uiterst compacte werkplaats van de werkplaats zorgt voor strikte beperkingen op de machinevoetafdruk en -ruimte voor de vervanging van filmrolletjes en het opnieuw vullen van materiaal.de instelbare uitrustingsconfiguratie is zeer hoog. De exploitanten geven prioriteit aan vereenvoudigd onderhoud, gestroomlijnde overstapprocedures en gemakkelijke foutdiagnoses. Fabrieken leggen veel nadruk op certificeringsnormen voor apparatuur, bouwkwaliteit en responsieve after-sales ondersteuning.de voorkeur aan leveranciers die op locatie de lay-outplanning en technische bijstand op afstand aanbieden. Alle feedback met betrekking tot de werking op het terrein en ruimtebeperkingen zal worden gedeeld met onze R & D en engineering teams om standaard machine layouts en modulaire werkplatforms te verfijnen,het verbeteren van gestandaardiseerde oplossingen die zijn geoptimaliseerd voor kleine productiefaciliteiten in het buitenland. Volgende stappen voor marktontwikkeling Na de tentoonstelling, zullen onze internationale verkoop- en engineering teams onmiddellijk alle potentiële leads categoriseren.het opstellen van op maat gemaakte tekeningen en formele offertes op basis van hun fabrieksdimensies en outputdoelstellingenWe zullen ook flexibele lay-outoplossingen itereren, waaronder full-machine forward shifting en offset platform ontwerpen om de ruimte- en filmwisselingsproblemen aan te pakken die tijdens de show werden benadrukt. Op basis van de zakelijke contacten die op de beurs in Tokio zijn gesmeed, zal DGAX zijn aanwezigheid in Japan en de sector van geautomatiseerde verpakkingen in Zuidoost-Azië blijven verdiepen.We zullen onze hoge-precisie visie tellen machines en fabriek-specifieke maatwerk layout oplossingen te benutten om precisie componenten fabrikanten te helpen verminderen arbeidskosten en de productiviteit te verhogen, het versterken van het wereldwijde concurrentievermogen van Chinese intelligente verpakkingsapparatuur.

Datum: 4 juli 2026Fabrikanten uit de industrie die kleine onderdelen in bulk verwerken, zoals bevestigingsmiddelen, gegoten plastic onderdelen, elektronische fittingen en speelgoedaccessoires, kampen al lang met twee cruciale productieproblemen: onstabiele weegprecisie en trage handmatige verpakkingssnelheid. Handmatig wegen leidt tot inconsistente zakgewichten, frequente kwaliteitsklachten van klanten en een grote afhankelijkheid van geschoold personeel, terwijl verouderde enkelsporige weegapparatuur de dagelijkse uitvoercapaciteit beperkt. Om deze pijnpunten in de sector aan te pakken, brengt ons bedrijf officieel de upgrade uitAutomatische weegverpakkingsmachine met hoge precisie, ontworpen met geavanceerde loadcell-weegmodules en geoptimaliseerde geautomatiseerde transportarchitectuur om dubbele kernsterkten te leveren: toonaangevende weegnauwkeurigheid en ongeëvenaarde continue verpakkingsefficiëntie. Kernkenmerk 1: Ultrahoge weegprecisie, elimineert problemen met over-/ondergewicht De machine maakt gebruik van zeer gevoelige digitale loadcell-weegsensoren met real-time gewichtsfeedback-kalibratie, ter ondersteuning van fijnafstelling van microgewichten voor kleine componenten. Automatische realtime gewichtsdetectie tijdens het invoeren, waardoor fluctuaties in de materiaalstroom onmiddellijk worden gecompenseerd om elke afgewerkte zak binnen het vooraf ingestelde gewichtstolerantiebereik te houden. Een intelligent controlesysteem tegen overgewicht stopt de materiaaltoevoer zodra het doelgewicht is bereikt, waardoor overvulling of onvoldoende vulling wordt vermeden, waar traditionele trilweegmachines last van hebben. Stabiele weegprestaties voor non-stop productie gedurende lange uren; geen nauwkeurigheidsafwijking na dagen van continu gebruik, waardoor het aantal productafkeuringen als gevolg van gewichtsafwijkingen aanzienlijk wordt verminderd. Fabrieken die deze weegverpakkingsmachine gebruiken, kunnen volledig voldoen aan de strenge internationale normen voor gewichtsinspectie voor retail- en groothandelsverpakkingen, waardoor kwaliteitsgeschillen na levering worden geëlimineerd. Kernkenmerk 2: Geoptimaliseerde geautomatiseerde structuur voor dramatisch hogere verpakkingsefficiëntie We hebben de workflow voor het aan- en afvoeren van materiaal opnieuw ontworpen om productieknelpunten weg te nemen, waardoor de verpakkingsdoorvoer per uur aanzienlijk is toegenomen: De automatische heftrechter met grote capaciteit maakt het aanvoeren van bulkgrondstoffen mogelijk, waardoor frequente handmatige bijvulonderbrekingen worden verminderd. Het meerlaagse buffertoevoerontwerp verdeelt de materialen gelijkmatig om stapeling en verstoppingen te voorkomen, waardoor ononderbroken weegcycli worden gegarandeerd. Snelle automatische afvoer en naadloze koppeling met verticale zakkenmakers, sealmachines en transportlijnen om een ​​volledig onbemande verpakkingslijn te vormen. Gebruiksvriendelijk touchscreenpaneel maakt opslag van gewichtsformules voor verschillende producten met één klik mogelijk; productwisseling duurt slechts enkele seconden zonder ingewikkelde mechanische afstemming. Eén enkele automatische weegverpakkingsmachine kan 4 tot 6 handmatige weeg- en verpakkingsmedewerkers vervangen, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en de dagelijkse verpakkingscapaciteit wordt verdubbeld. De 24-uurs stabiele geautomatiseerde werking maximaliseert het gebruik van de werkplaatsruimte en de snelheid van de orderaflevering verder. Brede toepasbare industrieën Deze zeer nauwkeurige weegverpakkingsoplossing is geschikt voor fabrikanten bij de verwerking van: Schroeven, moeren, bouten en andere metalen bevestigingsmiddelen Kleine kunststof injectieonderdelen, rubberen pakkingen en isolatiefittingen Elektronische reserveonderdelen, kabelaccessoires en kleine circuitcomponenten Speelgoedonderdelen, cosmetische accessoires en kleine dagelijkse consumptiegoederen Medische wegwerp miniatuurfittingen Hoogtepunten van klantwaarde Strikte gewichtsconsistentie: Verminder defecte producten en klachten van klanten Opmerkelijke besparingen op arbeidskosten: minder handmatige tussenkomst vereist Hogere verpakkingsoutput per uur: verkort de productietijd van bestellingen Eenvoudige bediening en snelle productwisseling: lagere opleidingskosten voor werknemers Compact verplaatsbaar frame met zwenkwielen voor flexibele aanpassing van de werkplaatsindeling Slotverklaring Onze nieuwe uiterst nauwkeurige automatische weegverpakkingsmachine biedt een kosteneffectieve automatiseringsupgrade voor verpakkingsfabrieken voor bulkonderdelen die worstelen met nauwkeurigheids- en efficiëntielimieten. Ons technische team biedt een aangepaste configuratie op basis van uw materiaalgrootte, het beoogde gewicht van één zak en bestaande downstream-verpakkingsapparatuur. Als u van plan bent uw verpakkingslijn te upgraden om de weegstabiliteit en productiesnelheid te verbeteren, neem dan contact op met ons verkoopteam voor gedetailleerde machineparameters, bedieningsvideo's en echte fabrieksreferenties.

AI Vision-telverpakkingsmachine vermindert 90% arbeid en elimineert telfouten voor Japanse fabrikant van afdichtingsringen in de auto-industrie Industrie: Rubberen afdichtingscomponenten voor auto's  Apparatuur: Geïntegreerde CCD Vision-telverpakkingsmachine voor O-ringen en rubberen pakkingen  Samenwerking tijd: 1 juli 2026   Klant regio: Japan 1. Klantachtergrond De klant is een tier-2 leverancier van auto-afdichtingen gevestigd in Nagoya, Japan, die meer dan 120 soorten siliconen, NBR en FKM O-ringen, oliekeerringen en platte pakkingen produceert voor reguliere Japanse automerken. Vóór de samenwerking heeft de fabriek het volledig handmatig tellen en in zakken doen van afgewerkte afdichtingsringen overgenomen. 2. Kernproductie-uitdagingen Afdichtringen zijn klein, elastisch en gemakkelijk aan elkaar te plakken; Het foutenpercentage bij handmatige tels bereikte meer dan 3%, wat leidde tot frequente klantretouren en compensatieverliezen. De fabriek regelde twaalf fulltime arbeidskrachten voor het verpakken in drie ploegendiensten, met hoge jaarlijkse arbeidskosten en een onstabiel personeelsverloop. Geen automatische kwaliteitsscreening; defecte, vervormde of beschadigde afdichtingen werden in afgewerkte zakken gemengd, wat leidde tot kwaliteitsklachten van auto-assemblagefabrieken. Bij handmatig verpakken ontbrak het aan uniforme registratie van batchgegevens, waardoor de traceerbaarheid van de volledige levenscyclus van producten, vereist door de normen van de auto-industrie, niet kon worden gerealiseerd. 3. Aangepaste oplossing van Anxiang Precision Anxiang Precision leverde een op maat gemaakte, geïntegreerde AI vision-tellende verpakkingsmachine speciaal voor afdichtingsringen voor auto's, met belangrijke upgrades die overeenkomen met de productievereisten van de klant: Tweekanaals supersnel CCD-visiesysteem + zelflerend AI-algoritme, telnauwkeurigheid tot 99,99%, ondersteunt automatische afwijzing van vastzittende, overlappende en vervormde afdichtringen. Multi-spec snelschakelmodule: parameteraanpassing met één klik voor O-ringen van 1–50 mm, waardoor naadloos schakelen tussen verschillende productbatches binnen 2 minuten wordt gerealiseerd. Alles-in-één workflow: automatische invoer, visuele telling, sorteren van defecte producten, maken van zakken, heatsealen, batchcodering en uploaden van gegevens naar het MES-systeem van de klant. Stofdichte en stille structuur aangepast aan de Japanse normen voor schone werkplaatsen, met een laag energieverbruik en een 24-uurs continue stabiele werking. 4. Meetbare resultaten na installatie Arbeidsreductie: 12 verpakkingsmedewerkers teruggebracht tot 2 ploegenoperatoren, waardoor de arbeidskosten jaarlijks met 90% worden verlaagd. Geen telfout: Geen retourorders meer veroorzaakt door verkeerd getelde afdichtringen na inzet van de machine, waardoor productcompensatieverliezen worden geëlimineerd. Productie-efficiëntie: De verpakkingscapaciteit is verhoogd van 1.200 zakken/dag (handmatig) naar 7.500 zakken/dag, wat een 30% hogere orderdoorvoer ondersteunt zonder uitbreiding van de werkplaats. Kwaliteitsverbetering: Automatische AI-visuele inspectie verwijdert ongekwalificeerde afdichtingen in realtime, waardoor de defecte uitstroomsnelheid tot bijna nul wordt teruggebracht. Digitale traceerbaarheid: Elke verpakkingsbatch genereert unieke productiegegevens, die volledig voldoen aan de kwaliteitsauditnormen van de auto-industrie. 5. Klantgetuigenis "De vision-telmachine voor afdichtingsringen van Anxiang heeft onze al lang bestaande pijnpunten van handmatige telonnauwkeurigheid en hoge arbeidskosten volledig opgelost. De AI-inspectiefunctie is vooral waardevol voor afdichtingsonderdelen van autokwaliteit. De machine draait stabiel in onze schone werkplaats en de reactie op de technische ondersteuning na de verkoop is efficiënt. We zijn van plan om nog 3 sets aan te schaffen om binnen dit jaar alle verpakkingslijnen te upgraden." — Productiedirecteur, Nagoya Automotive Sealing Factory 6. Referentie van toepasselijke scenario's O-ringen voor auto's, hydraulische oliekeerringen, siliconen pakkingen, elektronische rubberen afdichtingsonderdelen, rubberen sluitringen voor sanitaire voorzieningen en andere kleine elastische precisiecomponenten, automatisch tellen en verpakken.

Van 24 tot en met 26 juni 2026 heeft Dongguan Anxiang Intelligent Packaging Equipment (DGAX) de Shanghai International Fastener Fair bijgewoond op stand 3H05. Wij hebben onze kernmachines tentoongesteld: visuele inspectie verpakkingsmachine, weegverpakkingsmachine en desktop telverpakkingsmachine, die speciaal zijn ontworpen voor bevestigingsmiddelen, bouten, moeren,Verpakking van auto-hardware en kleine metalen onderdelen. Tijdens de 3-daagse tentoonstelling ontvingen we talrijke binnenlandse fabrikanten en buitenlandse kopers uit Zuid-Afrika, Maleisië, India, Colombia, Turkije en andere regio's.Veel klanten plaatsten proef- en bulkorders ter plaatse na het zien van een live demonstratie van de machine. Vanaf 29 juni volgt ons verkoopteam alle potentiële klanten op en regelt de productie van bestellingen. DGAX zal automatische verpakkingsoplossingen voor de wereldwijde hardware- en bevestigingsindustrie blijven upgraden.

Voor fabrikanten die worstelen met onnauwkeurig handmatig tellen, lage verpakkingsefficiëntie en kwetsbare onderdelen die gemakkelijk bekrast raken: onzeHoge snelheid CCD visuele telmachine (model AX-YZ)levert een volledig geautomatiseerde, uiterst nauwkeurige teloplossing! ✅ Kernprestatievoordelen Ultrahoge telnauwkeurigheid: nauwkeurigheid binnen 1/10.000, nul negatieve telfouten, vermijd volledig over-/ondervullen tijdens het verpakken Hoge continue doorvoer: Stabiele productiecapaciteit van 3.000–5.000 stuks per minuut, verhoogt de output van uw verpakkingslijn drastisch Premium vision-hardware: 600 W industriële optische lens + 0,2 mm cameraresolutie, 10 K/s scanfrequentie, legt kleine onderdelen feilloos vast Zacht tweetraps triltoevoersysteem Speciaal aangepast voor producten van cosmetische kwaliteit die gemakkelijk krassen. Geen krassen, geen vervorming, bescherm uw hoog-esthetische eindproducten volledig tijdens het invoeren en tellen Stabiele stroomconfiguratie: 220 V AC / 60 Hz, 0,75 kW laag energieverbruik, voldoet aan de meeste fabrieksstroomnormen wereldwijd Toepassingsscenario's Ideaal voor kleine hardwareaccessoires, plastic onderdelen, elektronische componenten, cosmetische fittingen, precisiebevestigingen en andere miniatuurproducten met strenge uiterlijke eisen. Waarom kiezen voor onze CCD-telapparatuur? Wij richten ons al jaren op visuele inspectie en telverpakkingsapparatuur. Dit AX-YZ-model is onafhankelijk ontwikkeld om de pijnpunten van traditionele telmachines in de sector op te lossen: telafwijkingen, schade aan het productoppervlak, lage snelheid. Het kan naadloos worden aangesloten op automatische verpakkingsmachines om een ​​geïntegreerde tel- en verpakkingsproductielijn te vormen. Als u uw bestaande tel- en verpakkingsworkflow wilt upgraden, kunt u vragen stellen voor gedetailleerde parameters, fabriekstestvideo's en op maat gemaakte matrijsoplossingen! Hashtags (toevoegen onderaan het bericht) #VisualCountingMachine #CCDCountingEquipment #AutomaticPackagingMachine #PrecisionCounting #IndustrialAutomation #SmallPartsPackaging #HardwareManufacturing #PackagingSolution #FactoryAutomation #VisualInspection Korte versie (als u een beknopt kort bericht wilt voor snelle publicatie) Bent u het onnauwkeurige handmatige tellen en beschadigde delicate producten in uw verpakkingslijn beu? Onze AX-YZ hogesnelheids-CCD-telmachine is uw perfecte upgrade! 🔹 ±0 telfout, nauwkeurigheid tot 1/10000 🔹 3000–5000 stuks/min stabiel continu tellen 🔹 Tweetraps vibratietoevoer, geen krassen op hoog-esthetische onderdelen 🔹 Industriële lens van 600 W, camera met hoge resolutie van 0,2 mm Perfect voor elektronica, plastic fittingen, geautomatiseerde precisieverpakkingen voor kleine hardware. DM ons voor een offerte en oplossing op maat! #AutomationEquipment #PackagingAutomation #CCDVisualCounting Aanvullende productbeschrijving (kan als commentaar worden bijgevoegd) Samenvatting van productspecificaties Model: AX-YZ High Speed ​​CCD-telmachine Telprecisie: binnen 1/10.000, geen negatieve fout Werkefficiëntie: 3.000–5.000 stuks/min (continu bedrijf) Camera-index: resolutie van 0,2 mm, scanfrequentie van 10 K/s Voedingsmodus: vibratievoeding in twee fasen Optisch systeem: industriële optische lens van 600 W Voeding: 220 V wisselstroom, 60 Hz, 0,75 kW Kernsterkte: Ontworpen voor standaardproducten met een hoog uiterlijk, volledige bescherming van het productoppervlak

DGAX heeft zijn nieuwe geïntegreerde visie-telling verpakkingsmachine all-in-one op de markt gebracht, speciaal ontworpen voor metalen precisie fittings, bevestigingsmiddelen en kleine hardware onderdelen,het oplossen van de langdurige onnauwkeurigheid van het tellen en pijnpunten bij gedeeltelijke beschadiging in de productie van verpakkingslijnen. Uitgerust met hoge resolutie CCD-visuele inspectie-modules en twee touchscreen-besturingspanelen, bereikt de eenheid een tellingnauwkeurigheid van 99,99%, die veel beter is dan traditionele weegmeters.De innovatieve bufferstructuur met lage val vermindert de botsingsaanslag om gepolijste metalen werkstukken zoals draadverbindingen te beschermenDeze compacte alles-in-één-apparatuur automatiseert het voeden, het tellen in realtime, het vormen van zakken, het verzegelen en het uitvoeren, waardoor de handarbeid met meer dan 60% wordt verminderd en tegelijkertijd een stabiele, snelle continue werking wordt ondersteund. De intelligente machine is geschikt voor automotive hardware, sanitaire installaties en fabrieken voor elektronische onderdelen.vermindert de operationele kosten en helpt fabrikanten om te voldoen aan strenge wereldwijde normen voor de precisie van de toeleveringsketen.