Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd

DGAX Low Drop Height Counting & Packaging Machine Delivered to Malaysia, Solving Fragile Component Damage Pain Points   Release Date: May 29, 2026 Source: Ax-Pack Intelligent Packaging Equipment   Project Background Packmate is a well-known packaging solution provider with strong presence across Southeast Asia, including a key manufacturing base in Malaysia. The plant produces and packages a wide range of precision electronic components, small hardware parts and fragile plastic inserts. Facing high 120–180mm drop height on old counting machines, Packmate suffered 6–10% breakage/scratches on fragile parts, plus unstable counting accuracy and slow output. To improve quality and efficiency, Packmate Malaysia selected Ax-Pack for a custom low-drop counting & packaging solution.   Customized Low Drop Height Solution Ax-Pack provided the AX-Pack 40mm Ultra-Low Drop Visual Counting & Packaging Machine, a tailored solution for fragile small parts: Core Low-Drop Design: 40mm ultra-low drop height (70% lower than traditional equipment) with multi-stage soft PU chutes and anti-collision coatings, achieving 0% damage rate for delicate components. High-Precision Counting: Dual-channel industrial vision system with ±0 counting accuracy, supporting 200–500 pcs/bag specifications. High Efficiency: 120 bags/min maximum speed, reducing labor from 8–10 workers to 1 operator. Climate Adaptation: Dustproof and moisture-proof design, stable 24/7 operation under Malaysia’s 30–35°C high temperature and 70–85% humidity. Full Automation: Integrated feeding, counting, bagging, sealing, and output with PLC+HMI intelligent control.   On-Site Performance & Client Benefits Since commissioning in March 2026, the machine has delivered outstanding results: Quality Upgrade: 0% damage rate (from 10% average), eliminating scrap losses. Efficiency Boost: 110 bags/min stable output (83% increase), meeting high-volume orders. Cost Reduction: 30% lower operational costs via labor savings and zero scrap. Stability: 99.9% uptime with minimal maintenance, fully adapting to local climate.   Client Testimonial “Ax-Pack’s ultra-low drop counting machine completely solved our fragile component damage problem. The 40mm drop height and visual counting technology exceeded our expectations. It’s the most reliable packaging equipment we’ve adopted, with stable performance in Malaysia’s humid environment and significant cost savings.” — Production Director, Malaysian Electronics Manufacturer   About Ax-Pack Ax-Pack is a professional manufacturer of intelligent counting and packaging equipment, focusing on providing low-drop, high-precision solutions for electronics, hardware, medical, and food industries. With rich experience in Southeast Asian market customization, we support one-stop services from design, manufacturing to installation and training.

Casestudy: Verbetering van precisie en efficiëntie voor een Singaporese hardwarefabrikant Inleiding:   Deze casestudy belicht een succesvol automatiseringsproject voor een veeleisende klant gevestigd in Singapore, gespecialiseerd in de productie van zeer precieze kleine hardwarecomponenten. De uitdaging was om het verpakkingsproces te automatiseren voor grote hoeveelheden kleine, ingewikkelde onderdelen, waarbij absolute telnauwkeurigheid en superieure productpresentatie werden gewaarborgd.   Klantenprofiel:   Onze klant is een toonaangevende leverancier van precisie-geconstrueerde kleine hardware (bijv. miniatuurschroeven, bouten, ringen en elektronische connectoren) aan wereldwijde industrieën waar kwaliteit en betrouwbaarheid niet ter discussie staan.   De uitdaging:   Het handmatig tellen en verpakken van batches van 1.000 tot 2.000 kleine, vaak op elkaar lijkende componenten was een tijdrovend proces dat gevoelig was voor menselijke fouten. Onnauwkeurigheden in het aantal konden leiden tot ontevredenheid bij de klant, productievertragingen voor hun klanten en aanzienlijke financiële verliezen. De klant had een robuuste, snelle en foutloze oplossing nodig.       De oplossing: Een volledig geïntegreerd visueel tel- en verpakkingssysteem   1. Automatische toevoermachine   Om producten beter naar de teltmachine te transporteren en consistent te tellen om de snelheid te behouden, is een toevoermachine een goede keuze. De toevoermachine kan een aangepast apparaat zijn om verbinding te maken met eerdere procesmachines en vervolgens automatisch producten naar de visuele teltmachine te voeren. Hierbij wordt een rode laser gebruikt om de hoeveelheid producten in de hopper (visuele teltmachine) te controleren en te behouden.     2. Snelle visuele telling   De kern van de oplossing is een geavanceerd visueel telsysteem. Componenten worden op een trilplaat gevoerd en in een enkele laag verspreid op een verlichte transportband met hoge resolutie. Een krachtige industriële camera legt gedetailleerde beelden van de onderdelen vast. Geavanceerde software-algoritmen tellen vervolgens nauwkeurig elk item, zelfs wanneer ze dicht op elkaar gepakt of overlappend zijn, waardoor een precieze telling van 1000-2000 stuks per cyclus wordt gegarandeerd.     3. Geautomatiseerd zakken met geïntegreerde vacuümverzegeling   Zodra de juiste hoeveelheid is bevestigd, verdeelt het systeem de getelde componenten automatisch in voorgevormde zakken. Om toegevoegde waarde te bieden en de productbescherming voor internationale verzending te verbeteren, is het verpakkingsstation uitgerust met een geïntegreerde vacuümverzegelingsfunctie. Dit proces verwijdert lucht uit de zakken, waardoor hun volume aanzienlijk wordt verminderd, interne beweging wordt voorkomen en de componenten worden beschermd tegen oxidatie en vocht tijdens het transport.     4. Eindcontrole gewichtsverificatie:   Omdat absolute nauwkeurigheid cruciaal is, bevat het systeem een ​​eindcontrole voor kwaliteitsborging. De vacuümverzegelde zakken vallen voorzichtig op een zeer nauwkeurige weegmachine. Deze machine controleert direct het totale gewicht van de zak ten opzichte van een vooraf ingestelde acceptabele range. Zakken die binnen de juiste gewichtstolerantie vallen, worden bevestigd om het exacte aantal componenten te bevatten en worden automatisch doorgegeven aan het volgende station voor kartonneren of palletiseren.                            

Casestudy: Stroomlijning van verpakkingen met datatraceerbaarheid voor een Vietnamese fabrikant van bagagehardware   Inleiding: Deze casestudy beschrijft de succesvolle implementatie en integratie van een volledig geautomatiseerde, op visie gebaseerde tel- en verpakkingslijn voor een fabrikant van plastic hardwarecomponenten, met name bagagesluitingen en -bevestigingsmiddelen, in Vietnam. Het belangrijkste doel van het project was om een handmatig, foutgevoelig proces te vervangen door een snelle, gesloten-lussysteem dat nauwkeurigheid van het aantal garandeert en volledige batchtraceerbaarheid biedt.     Cliëntprofiel: Onze klant is een belangrijke leverancier voor de bagage- en tassenindustrie en produceert grote hoeveelheden plastic componenten zoals gespen, clips en verstelstukken. Hun producten worden verzonden naar assemblagefabrieken, zowel binnen Vietnam als internationaal.     De uitdaging: Het handmatig tellen van 500 kleine, lichtgewicht plastic componenten per zak was inefficiënt en inconsistent. Menselijke telfouten leidden tot verzendverschillen, waardoor de productie van hun klanten werd vertraagd en hun reputatie werd beschadigd. Bovendien maakte het gebrek aan gegevens over individuele verpakkingen traceerbaarheid en kwaliteitscontrole vrijwel onmogelijk.     De oplossing: een geïntegreerde geautomatiseerde verpakkingslijn met traceerbaarheid We hebben een naadloos systeem ontwikkeld dat rechtstreeks verbinding maakt met de bestaande upstream productiemachines van de klant, waardoor het proces van voeding tot eindverpakking met data-afdrukken wordt geautomatiseerd.     1. Geautomatiseerde voeding & visietelling: Het proces begint met een automatisch voedingssysteem dat rechtstreeks is aangesloten op de upstream productiemachine van de klant. Deze feeder ontvangt de bulk plastic componenten en transporteert ze voorzichtig naar het Vision Counting System. Hier worden componenten gesinguleerd en onder een camera met hoge resolutie geleid. Geavanceerde vision software telt elk item nauwkeurig, waardoor elke keer een precieze batch van precies 500 stuks wordt gegarandeerd.   2. In-line gewichtsverificatie: De getelde batch valt direct op een precisie weegbandtransporteur. Deze unit verifieert direct het totale gewicht van de batch ten opzichte van een vooraf ingestelde acceptabele tolerantie. Deze stap fungeert als een cruciale secundaire bevestiging van de telnauwkeurigheid. Alleen batches die deze gewichtscontrole doorstaan, mogen doorgaan.   3. Geautomatiseerd zakken met thermische transfer overprinter: Goedgekeurde batches worden automatisch in de wachtende zakken van de verpakkingsmachine gedoseerd. Een belangrijk kenmerk van dit systeem is de geïntegreerde hot-stamp printing (thermische transfer) coder. Direct na het sealen drukt de printer direct op de verpakkingsfolie. Dit zorgt voor directe, duidelijke en veegvaste traceerbaarheid.   4. Eindtransport: De afgewerkte, bedrukte zakken worden voorzichtig via een transportband voor eindproducten naar een aangewezen verzamelpunt getransporteerd, klaar voor het inpakken en verzenden. Deze complete integratie elimineert handmatige handelingen vanaf het moment dat de onderdelen worden geproduceerd tot ze worden verpakt.                                                           Eliminatie van telfouten: 100% nauwkeurigheid gegarandeerd door het visionsysteem en bevestigd door de weger. Volledige batchtraceerbaarheid: Elke zak bevat nu essentiële gegevens (gewicht, batchnummer, tijd) voor kwaliteitscontrole en logistiek. Aanzienlijke arbeidsbesparing: Het systeem werkt onbeheerd, waardoor operators vrijkomen voor taken met een hogere waarde. Verbeterde professionaliteit: De netjes bedrukte zakken verbeteren de productpresentatie en het merkimago.

De geautomatiseerde verpakkingsreis! 1De adelaars-oog teller.Onze superintelligente visuele telmachine werkt als een havik en telt met behulp van snelle camera's duizenden granulaire producten (zoals schroeven, kralen of zaden) met absolute nauwkeurigheid.Geen handmatige telfouten meer.! 2. De Snug LDPE Bag ((PE buisvormige filmverpakkingsmachine)Elke precieze telling krijgt een gezellig huis in een transparante, flexibele LDPE zak. Dit houdt de producten schoon, droog en veilig tot ze klaar zijn voor hun grote debuut. 3De Boxing Bootcamp en de Sealing Sentinel.De ingevulde zakken rijden vervolgens snel op een transportband en staan automatisch in de rij om in wachtboxen te worden ingepakt.Ten slotte komt er een automatische kastverzegelingsapparaat aan, die de flapjes sluit en perfect nauwkeurig tape aanbrengt, waardoor een sterke, veilige doos klaar staat voor verzending.   Waarom het geweldig is:✔️Precies:Hij neemt afscheid van het tellen van fouten.✔️Super Speedy: Verpakken honderden eenheden per uur zonder te zweten.✔️Kostenbesparing:Vermindert drastisch de arbeidskosten en materiaalverspilling.✔️Gelukkiger klanten: Iedereen ontvangt graag het exacte bedrag dat ze besteld hebben!      

Het visuele tellen van industriële producten, waarbij gebruik wordt gemaakt van technologieën zoals machine vision systemen en computer vision algoritmen, biedt talrijke voordelen ten opzichte van traditionele handmatige telmethoden.Deze aanpak heeft een revolutie teweeggebracht in de industriële activiteiten.Het is de bedoeling dat de Europese Commissie in het kader van haar onderzoek naar de mogelijkheden voor de ontwikkeling van de interne markt, met name op het gebied van de informatietechnologie, de mogelijkheden voor de ontwikkeling van nieuwe technologieën en de mogelijkheden voor de ontwikkeling van nieuwe technologieën in de sectoren telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie, telecommunicatie.- Ik weet het niet. 1. Hoog efficiëntie en snelheid- Ik weet het niet. Visuele telsystemen kunnen in korte tijd een groot aantal producten verwerken.Deze systemen kunnen snel beelden vastleggen en analyseren.Bijvoorbeeld, in een grote productielijn die duizenden kleine onderdelen per uur produceert, kan een visueel tellingssysteem alle producten binnen enkele seconden tellen.handmatig tellen zou een aanzienlijke hoeveelheid tijd vergenDeze verhoogde snelheid maakt een continue productievloeistof mogelijk, waardoor knelpunten worden verminderd en een hogere doorvoer in industriële activiteiten mogelijk wordt.- Ik weet het niet. 2Uitzonderlijke nauwkeurigheid.- Ik weet het niet. Menselijke fouten zijn een onvermijdelijke factor bij het handmatig tellen, vooral wanneer het gaat om een grote hoeveelheid producten, complexe vormen of soortgelijke voorwerpen.aan de andere kantDeze systemen zijn ontworpen om zeer nauwkeurig te zijn en kunnen individuele producten nauwkeurig identificeren en tellen op basis van specifieke kenmerken, zoals vorm, grootte, kleur en textuur.Geavanceerde algoritmen kunnen onderscheid maken tussen verschillende productsoortenIn de farmaceutische industrie bijvoorbeeld, waar het nauwkeurig tellen van de tabletten van cruciaal belang is.visuele telsystemen kunnen ervoor zorgen dat het juiste aantal tabletten wordt verpakt zonder dat er fouten worden gemaakt, wat essentieel is voor de kwaliteit van het product en de veiligheid van de patiënt.- Ik weet het niet.   3. Consistentie- Ik weet het niet. In tegenstelling tot menselijke tellers, die vermoeidheid, afleiding of variaties in prestaties kunnen ervaren, geeft visuele tellen consistente resultaten over verschillende tellen taken en tijdsperioden.visuele telsystemen werken met onwrikbare precisieOf het nu de eerste tel van de dag is of de honderdste, de nauwkeurigheid en kwaliteit van de tel blijven hetzelfde.nauwkeurig voorraadbeheerBijvoorbeeld in een auto-onderdelenfabriek zorgt een consistente visuele telling ervoor dat het juiste aantal onderdelen beschikbaar is voor assemblage.vermindering van het risico op productievertragingen als gevolg van tekorten of overschotten.- Ik weet het niet.   - Ik weet het niet. 4. Kosteneffectief op de lange termijn- Ik weet het niet. Hoewel de aanvankelijke investering in visuele teltechnologie relatief groot kan zijn, blijkt deze in de loop van de tijd kosteneffectief te zijn.Door de noodzaak van een groot aantal werknemers voor handmatig tellen te verminderenBovendien is het minder vaak dat er fouten worden gemaakt en zijn de bijbehorende kosten van herwerkingen lager.of inventarisverschillen bijdragen verder aan kostenbesparingenBijvoorbeeld in een grootschalige consumptiegoederenfabriek.de besparingen door verminderde fouten en verbeterde efficiëntie kunnen de initiële investering in visuele telsystemen binnen een relatief korte periode compenseren.- Ik weet het niet.     5. Aanpassingsvermogen- Ik weet het niet. Visuele telsystemen kunnen gemakkelijk worden aangepast aan verschillende industriële toepassingen en productsoorten.artikelen in verschillende verpakkingsvormenDeze systemen kunnen worden geconfigureerd om aan specifieke eisen te voldoen.De software-algoritmen kunnen worden bijgewerkt of aangepast aan nieuwe productontwerpen of wijzigingen in het productieproces, zodat het tellingssysteem in de loop van de tijd relevant en effectief blijft.- Ik weet het niet.     Tot slot biedt het visuele tellen van industriële producten een breed scala aan voordelen die de efficiëntie, nauwkeurigheid en kosteneffectiviteit van industriële activiteiten aanzienlijk verbeteren.Naarmate de technologie vooruitgaatIn de toekomst zullen deze voordelen waarschijnlijk nog duidelijker worden, waardoor visueel tellen een essentieel hulpmiddel wordt voor moderne productieprocessen.  

  Deze klant richt zich op de plastic buisindustrie. Onze hoge snelheid visuele tellen verpakkingsmachine helpen om tijd en moeite van dit bedrijf te besparen.