Casestudy: Verbetering van precisie en efficiëntie voor een Singaporese hardwarefabrikant
Inleiding:
Deze casestudy belicht een succesvol automatiseringsproject voor een veeleisende klant gevestigd in Singapore, gespecialiseerd in de productie van zeer precieze kleine hardwarecomponenten. De uitdaging was om het verpakkingsproces te automatiseren voor grote hoeveelheden kleine, ingewikkelde onderdelen, waarbij absolute telnauwkeurigheid en superieure productpresentatie werden gewaarborgd.
Klantenprofiel:
Onze klant is een toonaangevende leverancier van precisie-geconstrueerde kleine hardware (bijv. miniatuurschroeven, bouten, ringen en elektronische connectoren) aan wereldwijde industrieën waar kwaliteit en betrouwbaarheid niet ter discussie staan.
De uitdaging:
Het handmatig tellen en verpakken van batches van 1.000 tot 2.000 kleine, vaak op elkaar lijkende componenten was een tijdrovend proces dat gevoelig was voor menselijke fouten. Onnauwkeurigheden in het aantal konden leiden tot ontevredenheid bij de klant, productievertragingen voor hun klanten en aanzienlijke financiële verliezen. De klant had een robuuste, snelle en foutloze oplossing nodig.
De oplossing: Een volledig geïntegreerd visueel tel- en verpakkingssysteem
1. Automatische toevoermachine
Om producten beter naar de teltmachine te transporteren en consistent te tellen om de snelheid te behouden, is een toevoermachine een goede keuze. De toevoermachine kan een aangepast apparaat zijn om verbinding te maken met eerdere procesmachines en vervolgens automatisch producten naar de visuele teltmachine te voeren. Hierbij wordt een rode laser gebruikt om de hoeveelheid producten in de hopper (visuele teltmachine) te controleren en te behouden.
2. Snelle visuele telling
De kern van de oplossing is een geavanceerd visueel telsysteem. Componenten worden op een trilplaat gevoerd en in een enkele laag verspreid op een verlichte transportband met hoge resolutie. Een krachtige industriële camera legt gedetailleerde beelden van de onderdelen vast. Geavanceerde software-algoritmen tellen vervolgens nauwkeurig elk item, zelfs wanneer ze dicht op elkaar gepakt of overlappend zijn, waardoor een precieze telling van 1000-2000 stuks per cyclus wordt gegarandeerd.
3. Geautomatiseerd zakken met geïntegreerde vacuümverzegeling
Zodra de juiste hoeveelheid is bevestigd, verdeelt het systeem de getelde componenten automatisch in voorgevormde zakken. Om toegevoegde waarde te bieden en de productbescherming voor internationale verzending te verbeteren, is het verpakkingsstation uitgerust met een geïntegreerde vacuümverzegelingsfunctie. Dit proces verwijdert lucht uit de zakken, waardoor hun volume aanzienlijk wordt verminderd, interne beweging wordt voorkomen en de componenten worden beschermd tegen oxidatie en vocht tijdens het transport.
4. Eindcontrole gewichtsverificatie:
Omdat absolute nauwkeurigheid cruciaal is, bevat het systeem een eindcontrole voor kwaliteitsborging. De vacuümverzegelde zakken vallen voorzichtig op een zeer nauwkeurige weegmachine. Deze machine controleert direct het totale gewicht van de zak ten opzichte van een vooraf ingestelde acceptabele range. Zakken die binnen de juiste gewichtstolerantie vallen, worden bevestigd om het exacte aantal componenten te bevatten en worden automatisch doorgegeven aan het volgende station voor kartonneren of palletiseren.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
