Verzending naar Vietnam - Aanpassing Visie Tellen Verpakkingsmachine

Casestudy: Stroomlijning van verpakkingen met datatraceerbaarheid voor een Vietnamese fabrikant van bagagehardware

Inleiding:
Deze casestudy beschrijft de succesvolle implementatie en integratie van een volledig geautomatiseerde, op visie gebaseerde tel- en verpakkingslijn voor een fabrikant van plastic hardwarecomponenten, met name bagagesluitingen en -bevestigingsmiddelen, in Vietnam. Het belangrijkste doel van het project was om een handmatig, foutgevoelig proces te vervangen door een snelle, gesloten-lussysteem dat nauwkeurigheid van het aantal garandeert en volledige batchtraceerbaarheid biedt.

Cliëntprofiel:
Onze klant is een belangrijke leverancier voor de bagage- en tassenindustrie en produceert grote hoeveelheden plastic componenten zoals gespen, clips en verstelstukken. Hun producten worden verzonden naar assemblagefabrieken, zowel binnen Vietnam als internationaal.

De uitdaging:
Het handmatig tellen van 500 kleine, lichtgewicht plastic componenten per zak was inefficiënt en inconsistent. Menselijke telfouten leidden tot verzendverschillen, waardoor de productie van hun klanten werd vertraagd en hun reputatie werd beschadigd. Bovendien maakte het gebrek aan gegevens over individuele verpakkingen traceerbaarheid en kwaliteitscontrole vrijwel onmogelijk.

De oplossing: een geïntegreerde geautomatiseerde verpakkingslijn met traceerbaarheid
We hebben een naadloos systeem ontwikkeld dat rechtstreeks verbinding maakt met de bestaande upstream productiemachines van de klant, waardoor het proces van voeding tot eindverpakking met data-afdrukken wordt geautomatiseerd.

1. Geautomatiseerde voeding & visietelling:
Het proces begint met een automatisch voedingssysteem dat rechtstreeks is aangesloten op de upstream productiemachine van de klant. Deze feeder ontvangt de bulk plastic componenten en transporteert ze voorzichtig naar het Vision Counting System. Hier worden componenten gesinguleerd en onder een camera met hoge resolutie geleid. Geavanceerde vision software telt elk item nauwkeurig, waardoor elke keer een precieze batch van precies 500 stuks wordt gegarandeerd.

2. In-line gewichtsverificatie:
De getelde batch valt direct op een precisie weegbandtransporteur. Deze unit verifieert direct het totale gewicht van de batch ten opzichte van een vooraf ingestelde acceptabele tolerantie. Deze stap fungeert als een cruciale secundaire bevestiging van de telnauwkeurigheid. Alleen batches die deze gewichtscontrole doorstaan, mogen doorgaan.

3. Geautomatiseerd zakken met thermische transfer overprinter:
Goedgekeurde batches worden automatisch in de wachtende zakken van de verpakkingsmachine gedoseerd. Een belangrijk kenmerk van dit systeem is de geïntegreerde hot-stamp printing (thermische transfer) coder. Direct na het sealen drukt de printer direct op de verpakkingsfolie. Dit zorgt voor directe, duidelijke en veegvaste traceerbaarheid.

4. Eindtransport:
De afgewerkte, bedrukte zakken worden voorzichtig via een transportband voor eindproducten naar een aangewezen verzamelpunt getransporteerd, klaar voor het inpakken en verzenden. Deze complete integratie elimineert handmatige handelingen vanaf het moment dat de onderdelen worden geproduceerd tot ze worden verpakt.

• Eliminatie van telfouten: 100% nauwkeurigheid gegarandeerd door het visionsysteem en bevestigd door de weger.

• Volledige batchtraceerbaarheid: Elke zak bevat nu essentiële gegevens (gewicht, batchnummer, tijd) voor kwaliteitscontrole en logistiek.

• Aanzienlijke arbeidsbesparing: Het systeem werkt onbeheerd, waardoor operators vrijkomen voor taken met een hogere waarde.

• Verbeterde professionaliteit: De netjes bedrukte zakken verbeteren de productpresentatie en het merkimago.